1060加工中心回參考點的過程

 

　　所謂加工中心參考點又名原點或零點，是機床的機械原點和電氣原點相重合的點，是原點復歸后機械上固定的點。每臺機床可以有一個參考原點，也可以據需要設置多個參考原點，用于自動刀具交換（ATC）或自動拖盤交換（APC）等。參考點作為工件坐標系的原始參照系，機床參考點確定后，各工件坐標系隨之建立。接下來，我們看一下1060加工管中心。

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　　在1060加工中心準備加工時，首先要給數控裝置上電，但這是系統時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內都會設置一個機床參考點，機床起動時，為了獲得準確的定位值，機床通常要進行自動回參考點，以建立機床坐標系和激活參數。

　　前面我們說過，根據檢測元件的不同分絕對脈沖編碼器方式和增量脈沖編碼器方式兩種，采用增量脈沖編碼的1060加工中心，回參考點的過程是PLC系統與數控系統配合完成的，首先由數控系統給出回零命令，然后各軸按預定方向運動，壓向零點開關后，PLC向數控系統發出減速信號，然后數控系統按預定方向減速運動，由測量系統接收零點脈沖，收到立刻個脈沖后，設計坐標值。待所有的軸都找到參考點后，回參考點的過程結束。而采用絕對脈沖編碼器作為反饋元件的數控系統，在1060加工中心安裝調試后，正常使用過程中，只要絕對脈沖編碼器的后備電池有效，每次開機，都不必再進行回參考點操作，穩定性要比前者高很多，因而是現在標準機型的主要應用方式。